在生產(chǎn)制造期內,經(jīng)常發(fā)生因實(shí)際操作不合理造成斗提機電流量過(guò)高,造成 機器設備不可以一切正常工作中的狀況,不僅給當場(chǎng)工作人員提升很大的勞動(dòng)量,也危害生產(chǎn)制造。不銹鋼鏈條廠(chǎng)家歷經(jīng)操作工的持續匯總和實(shí)踐活動(dòng)，現階段產(chǎn)生一套切實(shí)可行的中控臺解決對策，合理防止該類(lèi)狀況的產(chǎn)生。
斗提機型號規格大約能夠分成：TD，D型，NE型，TH型。下邊就所碰到的一般難題及解決方案給予匯總以下：
1.由于斗提機應用的是鏈輪鏈條，當應用一段時(shí)間后，鏈輪鏈條便會(huì )損壞，必須立即拆換鏈輪鏈條。
2.鏈輪鏈條跑偏，或是發(fā)生提升機鏈條掉下來(lái)的狀況，客戶(hù)能夠調節重錘式桿杠式漲緊設備，既能夠完成全自動(dòng)漲緊又可以維持穩定的張力距，進(jìn)而防止跑偏和滑鏈。
3.斗提機應用全過(guò)程中維持穩定的電流電壓，以防發(fā)生工作電壓不穩定或是電流量過(guò)大損壞電動(dòng)機，能夠加上輔助機器設備如電氣控制柜，既能夠便捷操縱斗提機的運作，還可以具有平穩電流電壓的功效。
4.料倉帶跑偏
(1)斗提機是運用料倉帶與頭輪轉動(dòng)軸間的磨擦扭矩來(lái)開(kāi)展升運原材料的，料倉帶支撐力不足，將造成 料倉帶跑偏。這時(shí)候，應該馬上關(guān)機，調整漲緊設備以繃緊料倉帶。若張緊設備不可以使料倉帶徹底漲緊，表明漲緊設備的行程安排過(guò)短，應再次調整。
恰當的處理方法是：解除料倉帶連接頭，使底輪上的漲緊設備調至*大部位，將料倉帶由斗提機發(fā)動(dòng)機放進(jìn)，越過(guò)頭輪和底輪，并頭尾聯(lián)接好，使料倉帶處在將張緊而未漲緊的情況。隨后使張緊設備徹底漲緊。這時(shí)漲緊設備的調整擠出機螺桿并未運用的漲緊行程安排不可低于全行程安排的50%。
(2)斗提機超重斗提機超重時(shí)，阻扭矩擴大，造成 料倉帶跑偏。這時(shí)應減少原材料的喂入量，并務(wù)求上料勻稱(chēng)。若減少喂入量后，仍不可以改進(jìn)跑偏，則可能是機坐內原材料沉積過(guò)多或料倉被老師物卡死，應關(guān)機查驗，故障檢測。
(3)頭輪轉動(dòng)軸和料倉帶內表層過(guò)度光潔頭輪轉動(dòng)軸和料倉帶內表層過(guò)度光潔，使二者間的滑動(dòng)摩擦力減少，造成 料倉帶跑偏。這時(shí)候，不銹鋼鏈條廠(chǎng)家可在轉動(dòng)軸和料倉帶內表層涂一層膠，以擴大滑動(dòng)摩擦力。
(4)頭輪和底輪滾動(dòng)軸承旋轉不靈敏頭輪和底輪滾動(dòng)軸承旋轉不靈敏，阻扭矩擴大，造成料倉帶跑偏。這時(shí)候可拆卸給油或拆換滾動(dòng)軸承。
5.料倉帶方向跑偏
(1)頭輪和底輪轉動(dòng)軸安裝歪斜頭輪和底輪轉動(dòng)軸安裝歪斜關(guān)鍵反映在下列好多個(gè)層面：一是頭輪和底輪的轉動(dòng)軸在同一豎直平面圖內且不平行面;二是兩轉動(dòng)軸都安裝在水準部位且沒(méi)有同一豎直平面圖內;三是兩轉動(dòng)軸平行面，在同一豎直平面圖內且不水準。這時(shí)候，料倉帶方向跑偏，易造成料倉與料筒的碰撞、料倉帶的撕破。應該馬上關(guān)機，故障檢測。保證頭輪和底輪的轉動(dòng)軸安裝在同一豎直平面圖內，并且都是在水準部位上，整機軸線(xiàn)在1000mm高寬比上豎直誤差不超過(guò)2mm，累積誤差不超過(guò)8mm。
(2)料倉帶連接頭歪斜料倉帶連接頭不恰好是指料倉帶融合后，料倉帶邊沿線(xiàn)沒(méi)有同一平行線(xiàn)上。工作中時(shí)，料倉帶一邊緊一邊松，使料倉引向緊邊側面挪動(dòng)，造成方向跑偏，導致料倉盛料不充足，倒料不完全，再生料增加，生產(chǎn)效率降低，比較嚴重時(shí)導致料倉不拿卡邊、撕破。這時(shí)候應關(guān)機，調整連接頭并接上。
6.再生料太多
斗提機再生料就是指原材料在倒料部位沒(méi)有徹底卸出主機，而有一部分原材料返回斗提機電動(dòng)機軸內的狀況。在提高工作中，若斗提機再生料過(guò)多，必然降低成本高效率，擴大驅動(dòng)力耗費和原材料的堆密度。導致再生料多的緣故有以下幾個(gè)方面：
(1)料倉運作速率過(guò)快斗提機提高不一樣的原材料，料倉運作的速率之別：一般提高干躁的顆粒料和粉料時(shí)，速率約為1~2m/s;提高小塊原材料時(shí)，速率為0.4~0.6m/s;提高濕冷的顆粒料和粉料時(shí)，速率為0.6~0.8m/s。速率過(guò)大，倒料提早，導致再生料。這時(shí)候應依據提高的原材料，適度減少料倉的速率，防止再生料。
(2)發(fā)動(dòng)機出入口的倒料舌板安裝不適合，舌板距料倉倒料部位很遠，會(huì )導致再生料。應立即的調節舌板部位，防止再生料。
7.料倉掉下來(lái)
料倉掉下來(lái)就是指在生產(chǎn)制造中，料倉從料倉攜帶爆出的狀況。料倉爆出時(shí)，會(huì )造成出現異常的聲響，要立即的關(guān)機查驗，不然，將造成 大量的料倉形變、掉下來(lái);在聯(lián)接料倉的部位，料倉帶撕破。造成料倉掉下來(lái)的緣故關(guān)鍵有：(1)入料太多入料太多，導致原材料在電動(dòng)機軸內的沉積，升運摩擦阻力擴大，料倉運作不暢，是造成料倉掉下來(lái)、形變的根本原因。這時(shí)應該馬上關(guān)機，抽出來(lái)電動(dòng)機軸下插座，排出來(lái)電動(dòng)機軸內的囤積物，拆換新料倉，再駕車(chē)生產(chǎn)制造。這時(shí)候減少喂入量，并務(wù)求勻稱(chēng)。
(2)入料口部位太低一般，斗提機在生產(chǎn)制造時(shí)，料倉自主盛取從入料口進(jìn)去的原材料。若入料口部位太低，將造成 料倉趕不及盛取原材料，而原材料絕大多數進(jìn)到電動(dòng)機軸，導致料倉舀取原材料。而原材料為小塊，就非常容易造成料倉形變、掉下來(lái)。這時(shí)候，應將入料口部位調為底輪軸線(xiàn)之上。
(3)料倉材料不太好，抗壓強度比較有限料倉是斗提機的安裝構件，對它的原材料擁有 較高的規定，安裝時(shí)要盡可能選裝抗壓強度好的原材料。一般，料倉用一般厚鋼板或鍍鋅鋼板材焊合或沖壓模具而成，其邊沿選用壓邊或卷進(jìn)鍍鋅鐵絲以提高料倉的抗壓強度。
(4)啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有消除電動(dòng)機軸內的囤積物在生產(chǎn)制造中，常常會(huì )碰到突然停電或其他緣故而關(guān)機的狀況，若再啟動(dòng)時(shí)，沒(méi)有消除電動(dòng)機軸內的囤積物，就易造成料倉受沖擊性很大而破裂掉下來(lái)。因而，在關(guān)機和啟動(dòng)中間，務(wù)必消除電動(dòng)機軸內的囤積物理，防止料倉掉下來(lái)。此外，定期維護料倉與料倉帶聯(lián)接是不是堅固，發(fā)覺(jué)螺絲松脫、掉下來(lái)和料倉傾斜、損壞等狀況時(shí)，應立即維修或拆換，防止更高的安全事故產(chǎn)生。
8.料倉帶撕破
斗提機料倉帶一般為白帆布帶，有時(shí)候也選用膠布和傳動(dòng)鏈條。在各種各樣常見(jiàn)故障的綜合性功效下，白帆布帶和膠布非常容易造成撕破，它是*比較嚴重的常見(jiàn)故障之一。一般料倉帶方向跑偏和料倉的掉下來(lái)全過(guò)程*非常容易造成料倉的撕破。應立即全方位的查明緣故，故障檢測。此外，原材料中滲入帶尖棱的臟東西，也會(huì )將料倉帶劃裂。因而，生產(chǎn)制造中，應在入料口裝鋼絲網(wǎng)片或磁鐵，堅決杜絕塊狀臟東西掉入電動(dòng)機軸。
